Uji fisik kualitas pellet

Mata Kuliah    : Industri Pakan                                   Dosen  :

Hari/tanggal    : Kamis/ 8 Mei 2014                            Prof. Dr. Ir. Yuli Retnani, M.Sc

                                                                                    Dr. Ir. Heri Ahmad Sukria, M.Sc

PACKAGING, LABELING DAN UJI PERUBAHAN FISIK PRODUK PELET DAN CRUMBLE

Kelompok 1    :

Ayu Vera A                            D14124006

Agustin Herliatika                   D24110004

Raden Nopiani H                    D24110059

R. Hana Nurfitriani A             D24110067

Lukman Maulana                    D24110082

Eko Aprian U.                         D24135002

Yudha Endra P.                      D24135008

Rahma Febriana                      D24135004

DEPARTEMEN ILMU NUTRISI DAN TEKNOLOGI PAKAN

FAKULTAS PETERNAKAN

INSTITUT PERTANIAN BOGOR

BOGOR

2014

PENDAHULUAN

Latar Belakang

              Pakan merupakan komponen utama dalam sebuah peternakan, bahkan pakan merupakan biaya terbesar yang dikeluarkan dalam pemeliharaan ternak. Kualitas pakan sangat menentukan produktifitas ternak, semakin baik kualitas pakan maka produktifitasnya pus semakin tinggi. Pakan dalam bentuk ransum merupakan pakan jadi yang siap diberikan pada ternak yang disusun dari berbagai jenis bahan pakan yang sudah dihitung (dikalkulasi) sebelumnya berdasarkan kebutuhan industri dan energi yang diperlukan.

              Karakteristik atau sifat ransum sangat berpengaruh dalam menunjang keberhasilan suatu usaha peternakan. Kebanyakan peternak lebih memilih menggunakan ransum buatan pabrik ketimbang memformulasi sendiri, hal ini menyebabkan biaya produksi lebih besar. Padahal ketersediaan bahan baku lokal cukup banyak dan mudah didapatkan. Akan tetapi kebanyakan bahan pakan ternak mempunyai perbedaan karakteristik atau sifat.Selain bentuk ransum, penyimpanan juga turut andil dalam mendukung keberhasilan bisnis beternak, karena salah satu fungsi penyimpanan adalah menjaga stabilitas ketersedian pakan yang cukup dan aman untuk dikonsumsi ternak. Pakan yang sudah jadi (siap konsumsi) pada umumnya telah mengalami perubahan baik secara kualitatif maupun kuantitatif.

              Bahan bakupakan yang menyusun pakan jadi harus diawasi kualitasnya juga. Pengujian bahan baku pakan dapat berupa pengujian fisik dan pengujian kimiawi. Salah satu uji yang digunakan untuk mengukur kualitas ransum ini adalah uji sifat fisik, yaitu : berat jenis, kerapatan tumpukan, kerapatan pemadatan tumpuan, dan sudut tumpukan. Sekurang-kurangnya keempat uji ini sangat penting diketahui oleh para peternak, karena disamping bisa dijadikan indikator penurunan kualitas ransum, turut juga mempengaruhi volume ruang penyimpanan baik curah atau berwadah, penimbangan dan pengangkutan.

             

Tujuan

              Untuk mengetahui perubahan fisik (uji berat jenis, kerapatan tumbukan, kerapatan tumpukan padatan, sudut tumpukan, daya ambang, dan juga tingka tkehalusan) produk pellet.

TINJAUAN PUSTAKA

Pellet

            Pellet merupakan ransum berbentuk silinder atau tabung dengan diameter tertentu, atau berbentuk bulat mengandung nutrien lengkap yang diformulasikan sebelumnya untuk memenuhi kebutuhan ternak pada umumnya diperuntukkan untuk unggas. Menurut Rizal (2005), Pellet adalah bentuk ransum yang berasal dari berbagai bahan pakan dengan perbandingan komposisi yang telah dihitung dan ditentukan. Kemudian bahan-bahan tersebut diolah menggunakan mesin pellet (pelletizer). Tujuan ransum dibuat menjadi pellet untuk mengurangi loss nutrisi dan dalam bentuk yang lebih utuh. Pengolahan limbah padat industri menjadi bentuk pellet untuk meningkatkan kecernaan, meningkatkan efisiensi, memudahkan penanganan dan transportasi. Selain itu pengolahan pakan menjadi pellet dapat mengurangi sifat voluminus, sehingga dapat meningkatkan konsumsi bahan kering, mengurangi pakan tercecer tersisa (Slinger, 1973).

Berat Jenis

            Berat jenis merupakan perbandingan antara berat dengan volume bahan. Sampel bahan dimasukkan ke dalam gelas ukur 100 mL menggunakan sendok secara perlahan sampai mencapai volume 30 mL. Gelas ukur yang sudah berisi bahan ditimbang. Selanjutnya sebanyak 50 mL aquades dimasukkan ke dalam gelas ukur tersebut. Untuk menghilangkan udara antar partikel maka dilakukan pengadukan menggunakan pengaduk. Sisa bahan yang menempel pada pengaduk dibilas dengan cara menyemprotkan aquades dan ditambahkan ke dalam volume awal. Pembacaan volume akhir dilakukan setelah konstan. Perubahan volume bahan setelah dicampur aquades merupakan volume bahan sesungguhnya (Widyaningrum, 2007).

Kerapatan Tumpukan

            Kerapatan tumpukan diukur dengan cara mencurahkan bahan ke dalam gelas ukur dengan menggunakan corong dan sendok teh sampai volume 100 ml. Gelas ukur yang telah berisi bahan ditimbang. Perhitungan kerapatan tumpukan adalah dengan cara membagi berat bahan dengan volume ruang yang ditempatinya (gram/mL). Kerapatan tumpukan adalah perbandingan antara berat bahan dengan volume ruang yang ditempatinya dan satuannya adalah kg/m3. Kerapatan tumpukan memiliki pengaruh terhadap daya campur dan ketelitian penakaran secara otomatis seperti halnya dengan berat jenis. Sifat fisik ini memegang peranan penting dalam memperhitungkan volume ruang yang dibutuhkan suatu bahan dengan berat jenis tertentu seperti pada pengisian alat pencampur, elevator, dan silo. Nilai kerapatan tumpukan menunjukkan porositas dari bahan, yaitu jumlah rongga udara yang terdapat diantara partikel- partikel bahan (Khalil, 1999)

Sudut Tumpukan

            Sudut Tumpukan adalah sudut yang dibentuk oleh bahan pakan diarahkan pada bidang datar. Tumpukan akan terbentuk bila bahan dicurahkan pada bidang datar melalui sebuah corong serta mengukur kriteria kebebasan bergerak dari partikel pada sudut tumpukan bahan  (Geldart et al. 1990). Sudut tumpukan merupakan kriteria kebebasan bergerak pakan dalam tumpukan. Sudut tumpukan berperan antara lain dalam menentukan flowabivity (kemampuan mengalir suatu bahan, efisiensi pada pengangkutan atau pemindahan secara mekanik, ketepatan dalam penimbangan dan kerapatan kepadatan tumpukan (Thomson 1984). Sudarmadji (1997) menyatakan bahwa sudut tumpukan antara 30-39^o termasuk ke dalam kelompok sedang, dimana sifat kemudahan bahan pakan dalam penanganan atas dasar pengangkutan relatif sedang. Fasina & Sokhansanj (1993) juga menyatakan bahwa sudut tumpukan 25-30° sangat mudah mengalir, sudut 30-38° mudah mengalir, sudut 38-45° mengalir, sudut 45-55° sulit mengalir, dan sudut >55° sangat sulit mengalir.

METODE

Materi

Uji Fisik Pellet

            Alat-alat yang digunakan dalam uji fisik pellet yaitu corong, kaki tiga, mistar, tabel tangen, stopwatch, durability tester, gelas ukur, batang pengaduk, dan vibrator ball mill. Sedangkan bahannya adalah sampel bahan pakan pellet.

Metode

Berat Jenis

            Penentuan berat jenis bahan dilakukan dengan melihat perubahan volume aquades pada gelas ukur. Sampel ditimbang sebanyak 50 gram dan dimasukkan ke dalam gelas ukur, kemudian ditambahkan aquades sebanyak 150 ml. Sampel diaduk hingga homogen, setelah itu volume akhir dibaca dan dicatat. Berat jenis dihitung menggunakan rumus:

Kerapatan Tumpukan

            Sampel ditimbang sebanyak 100 gram dan dituang ke dalam gelas ukur. Volume bahan diamati dan dicatat tanpa pemadatan.

Kerapatan Pemadatan Tumpukan

            Sampel yang telah dituang ke dalam gelas ukur dan telah diamati volume kerapatan tumpukannya, kemudian di padatkan dengan cara dihentakkan ke lantai hingga padat. Perubahan volume sampel diamati dan dicatat.

Sudut Tumpukan

            Pengukuran sudut tumpukan dilakukan dengan cara bahan dijatuhkan pada ketinggian tertentu melalui corong pada bidang datar. Ketinggian bahan harus berada di bawah corong. Tinggi tumpukan diukur menggunakan jangka sorong pada tumpukan yang paling tinggi. Pengukuran diameter dilakukan pada sisi tumpukan menggunakan mistar. Besarnya sudut tumpukan dapat dihitung menggunakan rumus :

Durabilitas

            Bakan pakan pellet ditimbang sebanyak 500 gram, kemudian dimasukkan ke dalam alat durability tester dengan putaran 50 rpm selama 10 menit. Stelah itu, pellet dikeluarkan dan diayak menggunakan vibrator ball mill pada sieve no 4. Sampel bahan pakan pellet yang tersisa pada sieve no 4 ditimbang dan dicatat. Persentase durabilitas dapat dihitung dengan rumus :

HASIL DAN PEMBAHASAN

Hasil

Pellet yang telah dibuat kemudian dilakukan pengujian terhadap sudut tumpukan, kerapatan, kepadatan rapatan, berat jenis, pellet durability indeks, dan ukuran partikel. Berikut ini merupakan hasil data pengamatan dari pellet tersebut

Tabel Hasil Ukuran Partikel Pellet

no sieve	berat (g)	No Perjanjian
4	154,6	7
8	42,1	6
16	5,5	5
30	4,2	4
50	3,6	3
100	1,0	2
Pan	0,1	0
Total	211,1

Tabel 2. Uji sifat fisik pellet

	ST	PDI	UP	KT	KPT	BJ
Pellet
1,433	0,355	39,324%		0,465	0,581	1,433

Pembahasan

Ransum berbentuk pellet sebagai bentuk massa dari bahan pakan atau ransum yang dibentuk dengan cara menekan dan memadatkan melalui lubang cetakan secara mekanis ( Hartadi et al, 1980). Menurut robinson (1961) pada umumnya pellet dibuat dengan ukuran garis tengah 0,39 cm sampai 1,9 cm disesuaikan oleh jenis ternaknya. Kerapatan tumpukan merupakan perbandingan antara berat bahan dengan volume ruang yang ditempatinya (Khalil, 1999). Nilai kerapatan tumpukan pellet pada praktikum sebesar 0,581 gram/cm³. Johnson (1994) berpendapat bahwa kerapatan tumpukan akan semakin meningkat dengan semakin banyak jumlah partikel halus dalam ransum. Nilai tingkat kehalusan terbagi menjadi tiga yaitu 4,1-7,0 termasuk kategori bahan kasar, 2,9-4,1 termasuk kategori bahan medium dan lebih kecil dari 2,9 termasuk kategori bahan halus. Bahan dengan kerapatan tumpukan tinggi membutuhkan waktu jatuh dan mengalir yang lebih singkat daripada bahan ransum dengan kerapatan tumpukan yang rendah.

Kerapatan pemadatan tumpukan merupakan perbandingan antara berat bahan Sterhadap volume ruang yang ditempatinya setelah melalui proses pemadatan. Nilai kerapatan pemadatan tumpukan pellet pada praktikum adalah 0,581 gram/cm³  .Nilai kerapatan pemadatan tumpukan sangat penting diketahui karena sangat bermanfaat pada saat pengisian bahan ke dalam wadah yang diam tetapi bergetar. menyebabkan bobot bahan setiap satuan volume meningkat. Kerapatan pemadatan tumpukan dan kerapatan tumpukan mempunyai hubungan sangat erat dan sangat berperan terhadap penentuan kapasitas silo dan pencampuran bahan. Kerapatan 10 pemadatan tumpukan menurun dengan semakin tingginya kandungan air. Gautama (1988) yang menyatakan bahwa pemadatan pada bahan yang mempunyai berat jenis tinggi akan meningkatkan tingkat kepadatannya, sehingga berat bahan tiap satuan volume akan meningkat. Selain berat jenis yang mempengaruhi nilai kerapatan pemadatan stumpukan, faktor lain yang berpengaruh menurut Sayekti (1999) adalah intensitas 35 dan cara pemadatan. Intensitas dan cara pemadatan yang berbeda pada setiap perlakuan dapat mempengaruhi nilai kerapatan pemadatan tumpukan bahan pakan.

Menurut Khalil (1999) berat jenis atau disebut juga dengan berat spesifik, merupakan perbandingan antara massa bahan terhadap volumenya. Berat jenis memgang peranan penting dalam berbagai proses pengolahan, penanganan dan penyimpanan. Bj merupakan faktor penentu dari kerapatan tumpukan. Pemadatan pada bahan yang mempunyai berat jenis tinggi akan meningkatkan tingkat kepadatannya, sehingga berat bahan tiap satuan volume akan meningkat (Gautama, 1998).  Dari praktikum yang telah dilakukan berat jenis mempunyai nilai sebesar 1,368.  Hasil yang didapat ini mendekati dengan yang dikemukakan oleh Agustina (2005) bahwa berat jenis pellet berkisar ± 1,35. Jadi berat jenis pellet yang dibuat sudah cukup baik.

Ukuran partikel merupakan salah satu parameter yang dapat digunakan untuk mengetahui pengaruhnya terhadap sifat fisik dan proses produksi pellet. Penentuan besarnya nilai ukuran partikel bahan berdasarkan tingkat kehalusan yang diperoleh masing-masing perlakuan. Nilai tingkat kehalusan terbagi menjadi tiga yaitu 4,1-7,0 termasuk kategori bahan kasar, 2,9-4,1 termasuk kategori bahan medium dan lebih kecil dari 2,9 termasuk kategori bahan halus.

Sudut tumpukan (angle of repose) adalah sudut yang terbentuk jika bahan dicurahkan pada bidang datar melalui sebuah corong yang beralaskan bidang datar, sehingga membentuk sudut antara sisi tumpukan bahan dengan garis horizontal. Sudut tumpukan terbagi menjadi dua yaitu sudut tumpukan statis dan sudut tumpukan dinamis. Sudut tumpukan statis adalah sudut yang terbentuk pada saat bahan padat yang granular meluncur secara bebas sedangkan sudut tumpukan dinamis adalah sudut yang terbentuk ketika bahan padat dikeluarkan dari bin atau silo secara. Soesarsono (1988) berpendapat bahwa nilai sudut tumpukan sangat berperan dalam mendesain corong pemasukan (hopper) atau corong pengeluaran, misalnya pada silo atau pada mesin pengolah. Bahan padat dapat mengalir bebas jika sudut corong pemasukan atau pengeluaran harus sama atau lebih kecil daripada sudut tumpukan bahan. Sudut tumpukan akan mempengaruhi laju alir suatu bahan terutama pada saat pengangkutan maupun pembongkaran dengan menggunakan alat mekanik seperti traktor, sekop dan conveyor. Ransum crumble dapat dikategorikan pada ransum bentuk padat, menurut Khalil (1999b) ransum bentuk padat memiliki sudut tumpukan berkisar antara 20˚ dan 50˚.

Selanjutnya Fasina and Sokhansanj (1993) mengklasifikasikan laju alir bahan padat berdasarkan besarnya sudut tumpukan, yaitu sangat mudah mengalir (20-30˚), mudah mengalir (30-38˚), sedang (38-45˚) dan sulit (45-55˚). Anggraeni (2003) bahwa semakin besar ukuran partikel pellet maka sudut tumpukan semakin kecil.

Pellet yang baik adalah pellet yang memiliki index ketahanan (pellet durability index) yang baik sehingga dalam proses penanganan dan transportasi pellet tidak mengalami kerusakan secara fisik, tetap kompak, kokoh dan tidak mudah rapuh. Dozier (2001) menyatakan bahwa standar spesifikasi pellet durability index (PDI) minimum adalah 80%. Daya tahan pellet dipengaruhi oleh komposisi kimiawi bahan yaitu lemak, pati, protein, serta serat (Ginting, 2009). Pellet Durability Index juga dapat dipengaruhi oleh ukuran partikel pellet. Makin kecil ukuran pellet maka semakin menunjang kekerasan dan ketahanan pellet yang dihasilkan, karena semakin banyak pati yang diubah oleh uap panas menjadi perekat maka dapat membantu proses perekatan partikel-partikel dalam bahan baku. Dari praktikum yang dilakukan nilai PDI pada pellet hanya sebesar 39,324%. Kisaran ini tidak sesuai dengan Dozier (2001) bahwa nilai durability untuk pellet broiler adalah minimum 80 %. Hal tersebut menunjukkan bahwa pellet pada penelitian ini termasuk pellet yang lemah dan mudah hancur selama penanganan dan pengangkutan (transportasi). Pellet yang kuat, kokoh, dan tidak mudah hancur dapat memenuhi selera konsumen (peternak). Maka pellet tersebut belum layak untuk di sebarkan dipasaran.

SIMPULAN

Berdasarkan hasil praktikum ini, nilai berat jenis, kerapatan tumpukan, kerapatan pemadatan tumpukan pada ransum.. BJ 1,4 gr/cm^3, 0,47 gr/cm³,0,58 gr/cm³. Ini menunjukan bahwa bahan ransum sulit dicampur sehingga dapat memisah kembali pada kerapatan pemadatan tumpukan , serta kurang homogennya pakan, dan penyebaran partikel yang kurang merata.

DAFTAR PUSTAKA

Anggareni, C. S. 2004. Pengaruh penambahan tepung gaplek sebagai perekat terhadap sifat fisik ransum broiler bentuk pellet. Skripsi. Fakultas Peternakan Institut Pertanian Bogor, Bogor

Dozier, W. A. 2001. Pellet quality for more economical poultry meat. J. Feed International. 52 (2): 40-42

Fasina, O. O. and Sokhansanj. 1993. Effect of moisture content on bulk handling properties of alfafa pellets. J. Canad. Agric. Engin. 35 (4): 269-273.

Gautama. P. 1998. Sifat fisik pakan lokal sumber energi, sumber mineral dan hijauan pada kadar air dan ukuran partikel yang berbeda. Skripsi. Fakultas Peternakan Institut Pertanian Bogor, Bogor.

Geldart, D., M.F Mallet & N.Rolfe. 1990. Assesing the flow ability of pounders    using angle of respose. Handling and Prossesing, 2 (4): 341-345.

Johnson, J. R. 1994. The Realities of Bulk Solid Properties Testing. Bulk Solid Handling. 14 (1) : 129-132.

Khalil. 1999. Pengaruh kandungan air dan ukuran partikel terhadap perubahan perilaku fisik bahan pakan lokal: Kerapatan Tumpukan, Kerapatan Pemadatan Tumpukan dan Berat Jenis. Media Peternakan vol.22, No. 1: 1-11.

Rizal, A. 2005. Pengolahan Pakan Ayam dan Ikan Secara Modern. Penerbit Penebar Swadaya, Jakarta.

Sayekti, W. B. R. 1999. Karakteristik sifat fisik berbagai varietas jagung (Zea mayz.). Skripsi. Fakultas Peternakan Institut Pertanian Bogor, Bogor.

Slinger, S.J. 1973. Effect of Pelleting and Crumbling Method on the Nutritional Value of Feeds Prodedding of Symphosium Effect of Processing on the Nutritional of Feeds. natioNal Academi of Science .

Soesarsono.1988. Teknologi Penyimpanan Komoditas Pertanian. Fakultas Teknologi Pangan Institut Pertanian Bogor, Bogor.

Sudarmadji, S. 1997. Prosedur untuk Analisa Bahan Pakan dan Pertanian. Liberty.          Yogyakarta.

Thomson, F.M. 1984. Hand Book of Powders Science and Technology 391, 393, eds,        M. E. Fayed and L. Otten. New York.

Widyaningrum, F. 2007. Proses produksi pakan PT. Japfa Cornfeed Indonesia Tbk unit tangerang-Banten. Laporan Magang. Fakultas Peternakan Institut Pertanian Bogor, Bogor.

LAMPIRAN

BJ                                =  

                                    =  s

                                    = 1,433 g/ml

KPT                             =